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在机测量技术源自于对过程控制及生产周期的深度要求如何更快的验证新工艺的准确性更及时的发现机床工具的不良状态提高加工合格率又能缩短工期?这些成为应用在机测量技术的动力

简言之在机测量系统包括安装在机床上用以收集工件质量数据的机床测头及其配置的测量软件或者测量程序检测过程由机?#37096;?#21046;完成并最终于机?#37096;?#21046;器或者于电脑测量软件中显示测量数据及报告一般在机测量技术的应用分为简单的辅助加工测量和全面的质量检测

辅助加工测量又分三类第一类加工坐标系精度补偿通常加工坐标系精度全部?#35272;?#24037;件在工装上的定位精度由于人为操作误差及工装本身精度等原因加工坐标系的精度并不是很可靠所以在加工之前应用在机测量系统精建坐标系并据此回补机床的加工坐标系将为良好的加工质量奠定基础第二类工装状态监测工装的状态严重影响工件的定位精度所以利用在机测量技术验证工装的精度是大批量生产线常采用的手段许多汽车动力总成生产线就在工艺中安插?#26031;?#35013;在机测量的?#26041;ڡ?#31532;三类关键特征工序控制测量当工件原料昂贵难以加工或其他原因需要控?#21697;?#21697;率或者新产品新工艺处于验证阶段急需要最快的验证手?#25105;?#32553;短研发周期?#20445;?#21487;以对工序中的某些关键特征进行在机测量实时指导下一道工序加工提高加工质量同时免除使用其他非在机测量手段导致的工件搬运成本工期时间浪费以及工件再次返工时带来的重定位累积误差

全面的在机质量检测是在机测量技术的另一个重要的典型应用某些返修率高的工件如模具易变形且难以重定位的工件如长框类薄扁类零件及某些巨型零部件如航天航空及风电类零部件这些零件的加工过程控制难度比较大非常需要在工件初加工甚或在毛坯件时就能明确其尺寸质量以减少不合格品数量甚至?#38750;?00%的合格率这?#20445;?#22312;机测量不但成为加工者的指导者而且可以充当终检的?#38376;小?

借助于在机测量软件除了可以实现特征3维的形位公差检测与评价提供翔实的测量报告还能够把测量数据纳入统计分析数据库用以统计分析加工过程能力

目前Hexagon计量产业集团旗下的在机测量系统产自德国m&h包括硬件——无线电机床测头红外线机床测头软件则包括适用于不同层次的三维测量软件方案——支持简单辅助测量的典型宏程序集3维在机测量软件3D Form Inspect与三坐标测量机通用的专业高精密测量软件PC-DMIS NC除此之外m&h还提供在机刀具测量设备——对刀仪m&h以其对机床工具原理的熟悉专注于现场加工应用?#32479;中?#30340;创新能力闻名于在机测量行业迄今为止m&h在机测量系统已经获得数个?#30340;?#20030;足轻重的在机测量高?#24405;?#26415;专利

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